上期话题是：金刚石微粉在测量中的分散问题。
实际在颗粒测量过程中，超纯水作为最便捷，成本最低的分散介质，在微粉测量过程中成为颗粒分散介质的首选介质。用超纯水作为分散介质对于颗粒测量而言最为快捷。因为水的密度、粘度包括光学特性都是已知的，且当颗粒分散性不稳定时，有的可以采用加入分散剂来实现。
对于金刚石微粉颗粒，在测量中的颗粒分散问题，在选择分散介质时，除了要考虑颗粒与分散介质之间不反应，不互相融合等因素以外，颗粒的密度、折射率等也是需要考虑的。 金刚石的相对密度值：3.48 ~ 3.54 g/cm 颗粒的折射率：折射率为2.417（在500纳米光波下）
（加金刚石的密度动态图）蓝色部分做成心形的有特点的图片。
大部分的粉体特性是：密度较大的颗粒，适用于粘度较大的，但光吸收又不是很强的分散介质，如甘油，蔗糖溶液，可以使得颗粒沉降速度下降，保证颗粒在测量时减弱它的下沉速度。不同的检测原理使用的分散介质也是不同的，比如激光衍射法，光散射，电阻法等等。
选择了适合的分散介质以后，往往也会有分散不彻底，不理想的情况，特别是测量2um以下的细颗粒时，常见的问题。越细的颗粒表面能越大，颗粒与颗粒更容易团聚。纳米金刚石颗粒更是如此。这个时候需要不同粒径的颗粒区别不同的分散时间尤为重要，也并不是颗粒越小，物理分散的时间越长就越好。相反的是超声分散时会导致液体热量过高，使颗粒间相互碰撞的几率增加，从而再次团聚。
测量时待测样品的浓度也很重要，直接影响测量数据的可参考性，不同粒度的颗粒必须浓度可控。
大量实验表面：颗粒在分散介质中的分散程度对测量结果有很大的影响，分散效果好的待测样品，测量结果较为稳定精准。反之则误差较大，大大减弱了测量的真实性。
下期话题：新型纳米级金刚石粉的应用
